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电泳工艺在农业中的应用

       电泳漆及漆膜的影响是十分明显的。在电泳设备其它工艺参数不变的情况下,跟着漆液温度的上升,电流值也随之增大,电堆积量添加,这是由于槽液温度升高时,水溶性树脂粒子的布朗运动加重,漆液粘度下降,树脂泳动速度加速,电堆积功率行进.一同,分化电压下降,漆膜的电阻值也下降。
       一般电泳槽液温度控制在20-30℃。这时,泳出的漆膜外观质量较好,膜厚适中。如温度跨越35℃,尽管堆积速度是很快的,但漆膜过于粗糙,烘干后发生波涛状的堆积。此外,槽液常常处于高温下,水性涂料易发生氧化聚合等化学变化,槽液中的溶剂和助剂也易挥发,导致漆液蜕变,稳定性变差。若在较低温度下进行电堆积,如15℃以下,尽管可以得到详尽平整的漆膜,但堆积量很小,漆膜很薄且光泽度、遮盖力都不好。作业漆液温度过低,漆液粘度大.电堆积过程中发生的气泡难于消除,也简略呈现针孔等缺陷。
       电堆积过程中,往往因连续电泳施工,使部分电能转化为热量,还有拌和泵等动力发生的热量,都会使槽液温度上升较快。因而,需随时监测,及时采用恒温办法。这个现象,在夏天尤为超卓。
      根据电泳加工涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个,包括脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺当中为重要的一道工序,不仅是因为此工序的处理成本是整个表面处理工艺当中大的一个工序,对于整个涂装成本的影响可谓举足轻重。
       根据相关用户的计算,脱脂除锈工序的处理成本大概是会占整个表面处理成本1/2~1/3,占据涂装总成本1/6~1/4,与此同时,还因为脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。且就此涂装上所选择的工艺与方法也应该满足电泳涂装表面处理质量的整体要求。
       电泳加工涂装的时候,要注意必须要同时满足一系列的条件才可以优先进行考虑。首先来讲,我们也就是要注意就此投资本身比较少,处理成本低;之后关于电泳加工涂装,必然是会和涂装线形成流水作业,以提高其自动化程序;就此本身比较安全,污染少,可操作能力也很强。

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